Proses pembuatan cetakan injeksi terdiri dari enam langkah utama.
1.1 Pengaturan produksi dibuat, menentukan persyaratan cetakan dan penjadwalan.
1.2.Laporan Design for Manufacturability (DFM) dianalisis, memberikan wawasan tentang kelayakan desain dan perkiraan biaya.
1.3.Produksi cetakan dimulai, yang melibatkan desain cetakan, perkakas, perlakuan panas, perakitan, dan kontrol kualitas yang ketat.Jadwal perkakas disediakan untuk memberi informasi kepada klien tentang prosesnya.
1.4.Memproduksi sampel gratis untuk pengujian klien.Setelah disetujui, cetakan dilanjutkan ke.
1.5.Produksi massal.
1.6.Cetakan dibersihkan dengan cermat dan disimpan untuk digunakan di masa mendatang, memastikan umur panjang dan dapat digunakan kembali.
Toleransi penting dalam cetakan injeksi;tanpa spesifikasi dan kontrol yang tepat, masalah perakitan dapat timbul.Di Foxstar, kami mematuhi standar ISO 2068-c untuk toleransi pencetakan, namun dapat mengakomodasi spesifikasi yang lebih ketat jika diperlukan.
Setelah pesanan dilakukan, desain dan pembuatan cetakan biasanya memakan waktu sekitar 35 hari, dengan tambahan 3-5 hari untuk sampel T0.
Di Foxstar kami menawarkan berbagai macam bahan termoplastik dan termoset yang cocok untuk berbagai aplikasi.Beberapa bahan umum termasuk ABS, PC, PP, dan TPE.Untuk daftar lengkap bahan atau permintaan bahan khusus, silakan kontak dengan kami dengan bebas.
Kami tidak memiliki persyaratan minimum pemesanan.Namun, jumlah yang lebih besar akan mendapatkan harga yang lebih kompetitif.